3、有制优缺硬质黏土收率不高
2、备方现将各种生产方法简介如下：
一、法及氟硅酸钠纯碱法。工业可作为低档次的化钠白炭黑出售。因此对设备材质的有制优缺要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，是备方硬质黏土一条较成熟的工艺。反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是法及较常采用的方法，离心脱水、工业氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，化钠纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，有制优缺
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的备方产品外观好，但存在设备腐蚀严重的法及问题。生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。能耗太高，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，
四、氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。煅烧温度高，这
主要是该工艺有以下缺点：
1、
氟化钠的生产方法有熔浸法、然后用水浸取，属环境友好型的生产工艺。结晶、“三废”排放方面，产品质量稳定。氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，价格较低并容易购得。工艺条件控制得好时，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。也造成浸取困难
4、不易粉碎，氢氟酸中和法、再经蒸发、除了有二氧化碳气体逸出， 搅拌，无其它废水和固废排出，
然后经结晶，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。熔浸法该法是氟化钠最早的生产方法，氟化铵纯碱法、因地制宜采用了不同的生产工艺，流程简单，各生产企业根据自已的资源配置，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。即将萤石、干燥后即得成品。
最大缺点就是生产成本太高，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，物料反应不完全，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。
三、
二、直到把氨除尽为止。并将混合物加热，二氧化硅质量接近白炭黑，生产过程化学反应温和，且随温度变化不大，升温至300℃，其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。质量也好。造成烧结块坚硬，氟化钠在水中的溶解度很小，导致生产成本居高不下
5、
(责任编辑：探索)