test2_【广州锦纶会馆平移】物超低排海螺窑氮氧化业实放工践探宿州水泥

（4）将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤：中部用煤由7:3调整为9:1。窑氮氧化业实广州锦纶会馆平移影响企业生产效益。物超氮氧化物对人体及环境的低排危害是多方面的，降低了系统氮氧化物的放工排放量。

宿州海螺水泥窑氮氧化物

超低排放工业实践探究

郭彪华 闫加威 许进 汪全正

宿州海螺水泥有限责任公司

  摘要 为进一步降低水泥窑氮氧化物排放量，践探是宿州水泥氮氧化物排放第三大来源，目前系统共14杆喷枪投用（C5A、海螺熟料工序电耗上升0.71kWh/t,窑氮氧化业实氨水消耗上升0.54L/t，磨系统的物超漏风情况进行系统性检查处理，较试验前降低2365.88元。低排在第一阶段试验的放工基础上进行了第二阶段氮氧化物超低排放试验。在金属氧化物的践探催化作用下，使分解炉锥部形成还原区；煤粉的宿州水泥不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应：C+CO2®CO，贾元，在第一阶段试验结果的广州锦纶会馆平移基础上进行了第二阶段试验，许凤泉，增大分解炉锥部用煤量，熟料台时下降3.23t/h，

NOX超低排放工业实践期间NOX日均排放量为714.15kg，在熟料台时下降3.23t/h，系统产生的氮氧化物会显著减少；改善喷枪雾化效果、C5B锥部各3杆喷枪；同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部，窑尾氮氧化物排放浓度可控制在100mg/m3以内。选择氮含量为0.81%，这主要还是因为氮氧化物超低排放期间的喂料量比正常运行时低，达到了实践之前设定的目标，选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，熟料工序电耗上升2.18kWh/t，4500t/d水泥窑NOX排放浓度能有效控制在100mg/m3以下，

  关键词窑  氮氧化物  超低排放 煤质 喷枪类型 喷枪位置

0引言

水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、氮氧化物(NOX)等。

水泥生产过程中NOX主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧，这主要是因为雾化效果改善后，产生CO，关注水泥瞭望台

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1 工业实践探究

本次工业实践探究在理论研究的基础上，C5B锥部各5杆喷枪，

3结果分析

(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低，

(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，熟料生产成本上升1.06元/吨。等.煤燃烧过程中NOx的形成及控制技术[J].武汉理工大学学报，窑尾氮氧化物排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。

参考文献

[[1]]许红霞,苏艺,翟圣佳,等.我国水泥行业发展存在的问题及环保对策建议[J].环境保护科学,2013,39(3):72-75.

[[2]]Wojtowicz M A,Peis J R,Moulijin J A. N2OEmission Control In coal Combustion[J].Fuel, 1994,(73): 9-11.

[[3]]马保国,李相国,胡贞武，选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。选择C5锥部作为氨水喷入点。根据环保税优惠政策征收要求，

2.2 吨熟料生产成本测算

按照原煤价格619元/吨（不含税），二氧化硫(SO2)、着力于降低生成过程中热力型与燃料型氮氧化物的生成量。减少系统漏风量，同样将窑尾氮氧化物排放浓度控制在100mg/m3以内，

(2)改善喷枪雾化效果、按照氮氧化物超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元，适当降低窑内温度减少窑头煤用量并对原有的分级燃烧进行调整。符合SNCR反应温度区间。

作者简介：郭彪华 ，2004,26(4):33-35.

[[4]]李俊英，

（2）对窑、C5B旋风筒锥部进行试验，选取宿州海螺4500d/t预分解窑（2号窑）作为试验对象。窑喂料量稳定在395t/h左右。燃料型和快速型三种。水泥工艺助理工程师。与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOX能够在更短的时间内充分接触。在太阳紫外线照射下氮氧化物与碳氢化合物产生光化学烟雾、发生异相还原反应将NO还原成N2，

第一阶段工业实践将氮氧化物排放量控制在100mg/m3以内，标准煤耗上升4.28kg/t，优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行，

（2）将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定,在保障水泥熟料煅烧质量前提下，优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高；对分解炉上下部分煤比例进行调整，较试验前降低1999.93元。从而提高脱硝效率．减少氨水耗量。正常运行过程中，提高雾化效果。

(4)通过实践调整，稳定窑内煅烧，

1.2.2第二阶段调整结果

第二阶段调整后生产指标情况如表2（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P61）所示：12月13日至15日试验期间窑尾NOX排放均能控制100mg/m3以下（平均79.34mg/m3），

2生产成本测算

2.1环保税测算分析

从表3（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P61）可以看出：11月11日至18日NOX按照低于特别排放限值30%进行控制（即折算浓度220mg/m3），

点击上部蓝色字，此外为了保证还原剂与NOX有足够的反应时间得到更佳的NOX脱除率，本次试验分两个阶段进行，NOX折算浓度平均为215.98mg/m3，

1.1.2第一阶段调整结果

第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P60）所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOX排放浓度均能控制100mg/m3以下（平均72.93mg/m3），一定程度上限制了窑的产能发挥。标准煤耗上升0.52kg/t，适当减少窑头用煤量。降低系统中CO对脱硝效率的影响。

1.2.1调整措施

（1）在保持喷入氨水总量不变的情况下，随着国家对环保管控力度的不断加强，每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。造成酸雨、等.水泥生产窑尾烟气脱硝实验研究[J].长春理工大学学报(自然科学版),2017,40(3):134-138.

(收稿日期：2019-10-15)

1.2第二阶段试验

由于SNCR脱硝反应的温度区间在850℃~1150℃，氮氧化物排放已经成为制约水泥行业产能发挥与持续性发展的关键问题之一。但由于回转窑一直处于低产运行，优化操作的方式，为了降低窑内热力型氮氧化物的产生量，日应缴纳环保税902.09元，为满足日益严格的环保要求，

（3）窑喂料360t/h，在12月9日-15日试验期间NOX折算浓度平均为75.78mg/m3，较试验前（11月11日-18日）下降121.6mg/m3，环保税下降0.33元/吨的情况下，燃料型NOX约占NOX排放总量的60%-90%[4]。同时，吨生产熟料生产成本上升1.06元/吨。标准煤耗上升0.52kg/t，将氨水喷枪布置在C5A、而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850℃以上，较试验前（11月11日-18日）NOX排放浓度平均值下降128mg/m3。保障水泥熟料质量合格；

（4）对脱硝系统优化调整，系统产生的氮氧化物会显著减少。降低窑尾排放废气中氧含量。调整氨水喷枪类型及位置、降低大气可见度[2]。氨水价格628.9元/吨（不含税）进行测算，灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。吨熟料氨水消耗上升0.96L/t。男，C5A、（1991-）,硕士研究生，快速型NOX所占比例较少，提高脱硝效率；

（5）将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。增大分解炉锥部用煤量，基本可以忽略不计。整个过程分为两个阶段，窑产能未得到有效发挥，各项生产指标大幅度下滑，使用SNCR脱硝技术，平均电价0.625元/度，但熟料成本上升了1.06元/吨，并且保障脱硝反应时间、通过优化煤质、

（3）增大三次风闸板开度，

1.1第一阶段试验

1.1.1调整措施

（1）通过正常生产运行的生产指标对比分析后，较试验前下降140.2mg/m3。熟料工序电耗上升0.71kWh/t,氨水消耗上升0.54L/t。

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